Aluminij danas

Danas je Aluminij d.d. Mostar stabilnim dioničkim društvom, čija struktura kapitala, sukladno sudskomu registru iz 1997. godine, precizno iznosi: 64% dionički udio, 24% državni udio i 12% strani udio.

Upošljavamo otprilike 900 djelatnika i ostvarujemo godišnji izvoz koji premašuje 150 milijuna eura.

Uvođenjem cjelovitoga računalnog sustava i novih tehnologija, poboljšana je kakvoća naših proizvoda. Značajan iskorak napravljen je i na uspostavi sustava kakvoće, zaštite okoliša, kao i djelatnika, što je primjerom uspješnoga i suvremenoga načina proizvodnje i poslovanja. Razgranata mreža poslovne suradnje obuhvaća neka od prestižnih svjetskih imena u aluminijskoj industriji, poput tvrtki Aminco Resources LLC, Enital Trading s.r.l., Fives Solios, Glencore International AG, Hertwich Engineering, Hydro ASA, Outotec GmbH, RAIN CII Carbon LLC, Wagstaff Inc., itd. Razvidnim je to dokazom kako je kakvoća i čistoća mostarskoga metala među najboljima u svijetu.

Polovicom 2002. godine završili smo prvi veliki projekt osuvremenjivanja Aluminijevih pogona. U taj je vizionarski pothvat uvođenja novih tehnologija i nadgradnje proizvodnoga sustava uloženo 150 milijuna eura, zahvaljujući čemu se Aluminij otad ravnopravno mjeri s vodećim svjetskim proizvođačima, premda je iz rata izišao kao ruševina. Proizvodnja je tako povećana za 30 posto, dok su osjetno smanjeni izdatci na potrošnji struje i sirovina. O presudnomu značenju stalnoga ulaganja dobiti u osuvremenjivanje Tvornice zorno svjedoči podatak o tomu kako je prije Domovinskoga rata u Aluminiju otprilike 3.400 djelatnika proizvodilo 92 tisuće tona metala godišnje, dok danas njih 900 proizvodi 130 tisuća tona primarnoga aluminija i aluminijskih proizvoda. Upravo će, tada smioni, pothvati osuvremenjivanja najbolji odjek imati, i tako ući u povijest, tijekom 2009., 2010. i 2011. godine, kada je Aluminij preživio jednu od najvećih svjetskih gospodarsko-financijskih kriza.

Aluminij od nastanka neumorno radi, izgrađuje i nadograđuje, kako vlastite proizvodne sposobnosti i dosege, tako i društvo u cjelini, neprestance ulažući u unaprjeđenje gospodarstva, oplemenjivanje svojega okružja i praćenje svjetskih tehnoloških pomaka i dostignuća. Upravo takov je projekt zamisao o izgradnji novoga pogona elektrolize kojim bi proizvodnja primarnoga aluminija bila gotovo udvostručena. Također, godinama se radi i na zamislima o izgradnji vlastitih izvora energije.

Aluminij s jednakim zanosom podupire i projekte proizvodnje i prerade na bazi aluminija putom malih i srednjih poduzeća koji mogu biti nositeljima razvitka na ozemlju cijele države. Svojim uspjehom i predodžbom u javnosti, Aluminij diljem svijeta pronosi novu, poboljšanu sliku o ovim krajevima, istodobno otvarajući vrata višemilijunskih tržišta i drugim tvrtkama iz Hercegovine i Bosne, bez obzira na vrst djelatnosti.

Studija izvodljivosti izgradnje nove tvornice elektrolize u Aluminiju pokazala je opravdanost takova projekta. Nakon stručnih promatranja i raščlambi domaćih i svjetskih stručnjaka o udjelu cijene struje u cijeni metala, o procesu privatiziranja, osuvremenjivanju i uvođenju novih tehnologija te o zaštiti okoliša i čovjeka na radu, kao i o mogućnostima koje otvara tržište, zaključeno je kako ima prostora za projekt izgradnje nove elektrolize u krugu naše tvornice. Osim otvaranja novih djelatnih mjesta, novi bi pogon elektrolize donio značajnu korist i Luci Ploče, željeznicama, prijevoznim poduzećima, različnim tvrtkama, potom i proračunima Hercegovačko-neretvanske županije, entiteta i države. Riječ je o značajnomu doprinosu povećanju izvoza i smanjenju vanjskotrgovinske negativne razlike između prihoda i rashoda BiH, smanjenju broja nezaposlenih odnosno kakvoći života njihovih obitelji. Primjerice, već sada od Aluminija izravno i neizravno živi otprilike 40 tisuća ljudi.

Ugradbom nove vibro-prese u Anodama, u kolovozu 2006. godine, otpočelo se s prvom etapom zaživljavanja projekta nove elektrolize. Ugradba vibro-prese stajala nas je 40 milijuna eura, a osuvremenjivanjem su u cijelosti izmijenjeni anodna peć, sustav upravljanja i nadziranja pečenja anoda, što je nastavljeno 2011. godine, ugradbom najnovijega sustava njemačkoga Outoteca ARTS za identificiranje i praćenje anoda i anodnih šipki. Osim povećanja obima proizvodnje, postignuta su povećanja i u kakvoći proizvoda, kao i u ukupnoj sigurnosti proizvodnje, zaštiti okoliša i djelatnika.

Značajna sredstva stalno ulažemo i u poboljšanje djelatnoga prostora u Elektrolizi i u Ljevaonici koja je, od strane vodećih svjetskih stručnjaka, uvrštena među šest najsuvremenijih u svijetu. Primjerice, ugradbom suvremenoga stroja za čišćenje lonaca u Elektrolizi, smanjeni su buka i količina ispuštanja prašine u djelatni prostor i u okoliš. Neprestance radimo na daljnjemu usavršavanju i povećanju usisa plinova iz elektrolitičkih ćelija, a u Anodama i u Ljevaonici, u dijelu njihovih proizvodnih pogona, plin je zamijenio lož ulje i doveo do smanjenja ispuštanja štetnih plinova u okoliš za čak 90% u odnosu na prethodno stanje. Osuvremenili smo i našu kompresorsku postaju, a u Ljevaonici pokrenuli novu, šest milijuna eura vrijednu etapu osuvremenjivanja, ugradbom nove ljevačke peći, kapaciteta 50 tona, i nove linije za lijevanje malih, legiranih ingota. Tako se pripremamo za novi pogon elektrolize mostarskoga Aluminija.